Pomiary siły i nacisku – High Speed I-Scan

High Speed I-Scan to nowoczesny system pomiarowy amerykańskiej firmy Tescan wykorzystywany w pomiarach, w których niezbędna jest powtarzalność i precyzja, a które mają zastosowanie w różnych branżach przemysłu i medycynie.

System ten jest niezastąpiony w pomiarach potężnych sił uderzenia, na przykład w testach zderzeniowych, ze względu na błyskawiczne, bardzo skrupulatne i cykliczne badania oraz solidność i wytrzymałość systemu, co umożliwia jego niejednokrotne wykorzystanie.

Pirometry w przemyśle metalurgicznym

Niewiele jest pewnych i skutecznych urządzeń do monitorowania temperatury w procesach technologicznych odbywających się w temperaturze ok. 3000°C, jak to ma miejsce w przemyśle metalurgicznym.

Funkcjonują na rynku produkty, takie jak termometry na podczerwień, przystosowane do pracy właśnie w takich ekstremalnych warunkach.

Pomiary przemieszczeń i odkształceń

Każdy dowolny obiekt może ulec odkształceniu, czyli deformacji i przemieszczeniu.

Odkształcenie polega na zmianie formy i wymiarów obiektu bez zmiany jego położenia w przestrzeni (są to na przykład wyboczenia, skręcenia i ugięcia).

Natomiast przemieszczenie to sytuacja odwrotna - obiekt zmienia swoje usytuowanie w przestrzeni, ale w najmniejszym nawet stopniu nie zmienia swojego kształtu i wymiarów (są to m.in. przesunięcia i obroty).

Kamery Phantom Vision Research

Ostatnio coraz bardziej doceniane są przez inżynierów i naukowców zalety systemów pomiarowych bazujących na analizach informacji wizyjnej.

Kamery Phantom Vision Research pomagają w dokładnym prześledzeniu szybkich i krótkotrwałych procesów. Na rynku pojawiły się szybkie kamery cyfrowe zdolne zarejestrować

1 000 000 klatek w ciągu sekundy.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa WPM

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (ang.CMM coordinate mesuring machine) umożliwia pomiary przestrzenne skomplikowanych elementów.

Obecnie przeżywa intensywny rozwój dzięki możliwości integracji z systemami CAD/CAM, zastosowaniu analizy komputerowej i automatyzacji pomiarów.

Jest używana i w halach produkcyjnych np. w przemyśle samochodowym, pozwalając na kontrolę wymiarową w czasie rzeczywistym i w laboratoriach.

Systemy pomiarowe

Systemy pomiarowe, w odróżnieniu od pojedynczych urządzeń czy czujników, składają się z większej liczby elementów, pozwalających na wykonywanie złożonych pomiarów, akwizycji danych i ich przesyłania oraz automatyzacji procesów pomiarowych.

Przykładem może być system do testowania zmęczeniowego elementów mechanicznych, w którym jest zastosowany odpowiedni kontroler sterujący elementem wykonawczym, zestaw czujników dokonujących pomiarów, układ przetwarzający dane, dokonujący ich analizy i komunikujący się z kontrolerem.

Rodzaje urządzeń pomiarowych

Już tysiące lat temu, w starożytnej Cywilizacji doliny Indusu, wymyślono jeden z najwcześniejszych systemów pomiarowych opierający się na jednostkach czasu, długości oraz masy.

Od tamtej pory ludzkość ciągle udoskonalała ten system, dzięki czemu dzisiaj istnieją niemal nieograniczone odmiany urządzeń i aparatów, które z największą dokładnością dokonują potrzebnych pomiarów.

Badania oscylujące od prostych pomiarów temperatury do precyzyjnego pomiaru temperatury topnienia są dzisiaj niezwykle istotne w wielu gałęziach przemysłu.